Focus sur l'industrie : Le débat sur les matériaux des boîtiers électriques : acier inoxydable ou acier laminé à froidComment choisir de manière plus scientifique ?

Avec l'accélération de l'intelligentisation industrielle, le choix des matériaux pour les boîtiers électriques et les coffrets de distribution, équipements clés du système électrique, est devenu un sujet d'actualité dans l'industrie. L'acier inoxydable et l'acier laminé à froid, deux matériaux courants, sont-ils supérieurs ? Cet article propose une analyse approfondie du point de vue des applications industrielles.

1.Boîtiers électriques en acier inoxydable : le "Guardian" dans les environnements hautement corrosifs

Ces dernières années, des domaines spécifiques comme le génie chimique et l'ingénierie offshore imposent des exigences de plus en plus strictes en matière de résistance à la corrosion des boîtiers électriques. L'acier inoxydable (comme le 30/316L) est devenu le choix privilégié dans ces domaines, grâce à sa résistance naturelle à la corrosion. Un fabricant renommé de coffrets de distribution a révélé : « En zone côtière, la durée de vie des boîtiers électriques en acier inoxydable est plus de trois fois supérieure à celle des matériaux ordinaires. »

Étude de cas industrielle : Un projet éolien offshore a démontré que les boîtiers électriques en acier inoxydable 316L ont résisté à la corrosion par brouillard salin, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 40 %. Les coffrets de distribution antidéflagrants d'une usine chimique ont été remplacés par de l'acier inoxydable, ce qui a permis de réduire le taux d'accidents de 40 %. 60%.

2. Boîtiers électriques en acier laminé à froid : le roi de la performance domine toujours

Malgré les excellentes performances de l'acier inoxydable, l'acier laminé à froid reste le choix privilégié pour les boîtiers électriques industriels ordinaires en raison de son coût avantageux. Les données industrielles montrent qu'en 2023, l'acier laminé à froid représentait plus de 70 % du marché des boîtiers de distribution domestiques. Les experts soulignent : « Le procédé de pulvérisation a considérablement amélioré la résistance à la rouille des boîtiers électriques en acier laminé à froid, ce qui renforce considérablement leur rapport coût-performance. »

Dynamique industrielle : un projet de transformation intelligente d'une usine automobile, 2000 boîtiers électriques en acier laminé à froid ont été traités avec un revêtement spécial,atteindre zéro rouille pendant 5 ans.Une marque de boîtes de distribution bien connue a lancé un nouveau produit de revêtement nano en acier laminé à froid ", le prix n'est que de 1/3 de l'acier inoxydable et le volume des commandes a considérablement augmenté.

3. Recommandation de l'industrie : la clé pour choisir les matériaux en fonction du scénario

Compte tenu du choix des matériaux des boîtiers et boîtiers électriques, l'association industrielle a publié les dernières directives : · Priorité à l'acier inoxydable : environnements chimiques, côtiers, alimentaires et médicaux et autres environnements corrosifs · Acier laminé recommandé : environnement intérieur sec, projets sensibles aux coûts

4. Tendance future : les matériaux composites pourraient devenir la nouvelle tendance

Il semblerait que certains leaders aient développé des boîtiers électriques composites en acier inoxydable et acier laminé à froid, qui prennent en compte à la fois le coût et les performances. Un important fabricant de boîtiers de distribution prévoit que la part de marché des matériaux composites dépassera 15 % en 2025.

Conclusion : Qu'il s'agisse de boîtiers électriques en acier inoxydable ou en acier laminé à froid, l'essentiel est de les adapter au scénario d'utilisation. L'industrie encourage les utilisateurs à choisir rationnellement en fonction de leurs besoins réels, en évitant les configurations hover ou les raccourcis.