Dans le vaste domaine de l'industrie moderne, la tôle occupe toujours une position centrale. En tant que méthode de traitement des matériaux hautement flexible et pratique, la tôle est largement utilisée dans diverses industries. De la fabrication automobile aux équipements électroniques, de l'aérospatiale à la décoration architecturale, la tôle est partout. Le traitement de surface de la tôle confère à la tôle un charme unique et d'excellentes performances et devient un maillon clé dans la réalisation de la personnalisation CHNSMILE. Le processus de traitement de la tôle est complexe et raffiné. Grâce à des processus tels que la découpe, le pliage et l'emboutissage, les plaques métalliques sont façonnées en différentes formes et tailles de pièces. Cependant, le simple fait de terminer le traitement de base de la tôle est loin d'être suffisant. Le traitement de surface est une étape importante dans l'amélioration de la qualité de la tôle. Ce lien crucial pour la tôle peut apporter de nombreux avantages aux produits en tôle et offrir des possibilités illimitées de personnalisation CHNSMILE. En général, il existe les méthodes courantes suivantes pour le traitement de surface de la tôle :

I. Revêtement en poudre

Le revêtement par poudre est une méthode courante et efficace de traitement de surface des tôles. Grâce au principe d'adsorption électrostatique, la poudre plastique est pulvérisée uniformément sur la surface de la tôle, puis durcie à haute température pour former une couche protectrice solide et esthétique. La tôle après revêtement par poudre présente non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais peut également présenter des couleurs riches et variées pour répondre aux besoins individuels des différents clients. Parmi de nombreux produits industriels et articles ménagers, la tôle traitée par revêtement par poudre présente un charme unique.

1. Principe :

Utilisez un générateur électrostatique pour charger la poudre plastique et l'adsorber sur la surface de la pièce en tôle. Ensuite, grâce à une cuisson à haute température, la poudre fond, s'écoule à plat et se solidifie pour former un revêtement en plastique dur sur la surface de la tôle.

2. Avantages :

① Riche en couleurs. Différentes couleurs peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client pour répondre aux exigences de personnalisation individualisées du client. ② Le revêtement présente une bonne résistance à la corrosion, à l'usure et aux intempéries, et peut protéger les pièces en tôle de l'érosion par l'environnement extérieur. ③ Une construction simple et un coût relativement faible permettent une personnalisation à grande échelle

3. Scénarios d'application :

Largement utilisé dans des domaines tels que les boîtiers électriques, les boîtiers d'équipements mécaniques et le mobilier de bureau.

II. Peinture

La peinture est également l'un des moyens importants de traitement de surface des tôles. La technologie de peinture professionnelle permet d'obtenir un revêtement lisse et uniforme sur la surface de la tôle et d'obtenir divers effets spéciaux, tels que la texture de la peinture métallique et l'éclat de la peinture nacrée. Pour les produits qui recherchent une apparence de haute qualité, la tôle après peinture est sans aucun doute le meilleur choix. Le lien de peinture dans le traitement de surface ajoute une atmosphère artistique et un impact visuel à la tôle personnalisée.

1. Principe :

Pulvérisez la peinture à l'aide d'un pistolet pulvérisateur et pulvérisez-la sur la surface de la pièce en tôle pour former un revêtement uniforme. La peinture peut être une peinture à base de solvant, une peinture à base d'eau ou une peinture en poudre.

2. Avantages :

① Différentes couleurs et effets complexes peuvent être obtenus, tels que la peinture métallique et la peinture nacrée. ② Le revêtement a de bonnes propriétés décoratives et protectrices. ③ Convient aux pièces en tôle de différentes formes et tailles.

3. Scénarios d'application :

Les coques des outils de transport tels que les voitures, les motos et les vélos ; le traitement de surface de produits tels que les meubles et les appareils électriques. III. Galvanisation

La galvanisation est une méthode de traitement de surface qui offre une forte protection contre la corrosion des tôles. Qu'il s'agisse d'immerger la tôle dans du zinc liquide en fusion ou d'utiliser la méthode d'électrogalvanisation, un revêtement solide en alliage de zinc peut être formé sur la surface de la tôle. Ce revêtement peut résister efficacement à l'érosion de la tôle par des environnements difficiles tels que l'humidité, les acides et les alcalis et prolonger considérablement la durée de vie des produits en tôle. Dans les domaines de la construction, des machines, etc., la tôle galvanisée joue un rôle important, et le processus de galvanisation dans le traitement de surface est encore plus indispensable.

1. Principe :

Plongez la tôle dans du zinc liquide en fusion pour former un revêtement en alliage de zinc sur la surface de la tôle. Ou utilisez la méthode d'électrozingage, prenez la tôle comme cathode et faites passer l'électricité dans l'électrolyte contenant des ions zinc pour que les ions zinc soient réduits et déposés sur la surface de la tôle pour former un revêtement.

2. Avantages :

① Il a une bonne résistance à la corrosion et peut protéger les pièces en tôle dans des environnements difficiles. ② La couche de zinc a une certaine dureté et résistance à l'usure. ③ Coût relativement faible.

3. Scénarios d'application :

Pièces de structure en acier dans des domaines tels que la construction, les machines et l'énergie ; produits tels que les outils de quincaillerie et les fixations.

IV. Chromage

Le chromage confère à la tôle une brillance et une dureté extrêmes. Au cours du processus de galvanoplastie du chrome, un revêtement de chrome dur et brillant se forme à la surface de la tôle. Ce revêtement présente non seulement une résistance à l'usure extrêmement élevée, mais peut également résister aux rayures et à la corrosion. Dans des produits tels que les pièces décoratives automobiles et les accessoires de salle de bains, la tôle chromée devient souvent un élément phare, et ce grâce au processus de chromage dans le traitement de surface.

1. Principe :

Adoptez la méthode de galvanoplastie, prenez la pièce en tôle comme cathode et faites passer l'électricité dans l'électrolyte contenant des ions chrome pour que les ions chrome soient réduits et déposés sur la surface de la tôle pour former un revêtement de chrome dur et brillant.

2. Avantages :

① Il a une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées et peut résister aux rayures et à l'usure. ② Le revêtement en chrome a de bonnes propriétés décoratives et une surface aussi brillante qu'un miroir. ③ Forte résistance à la corrosion et peut être utilisé dans des environnements difficiles tels que l'humidité, les acides et les alcalis.

3. Scénarios d'application :

Pièces décoratives pour automobiles et motos ; produits tels que les accessoires de salle de bains et de quincaillerie. V. Anodisation

L'anodisation est principalement applicable aux tôles d'aluminium et d'alliages d'aluminium. En faisant passer l'électricité dans un électrolyte spécifique, un film d'alumine dense se forme à la surface de la tôle d'aluminium. Ce film présente une bonne résistance à la corrosion, à l'usure et des propriétés isolantes. En même temps, différentes couleurs de films d'oxyde peuvent être obtenues en ajustant les paramètres du processus, ajoutant des effets décoratifs uniques à la tôle. Dans les domaines de l'aérospatiale, de l'électronique, etc., la tôle traitée par anodisation présente d'excellentes performances et une belle apparence.

1. Principe :

Principalement pour les pièces en tôle d'aluminium et d'alliage d'aluminium, prenez-les comme anodes et faites passer l'électricité dans un électrolyte spécifique pour faire subir à la surface de l'aluminium une réaction d'oxydation et former un film d'alumine dense.

2. Avantages :

① Le film d'alumine présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et des propriétés isolantes. ② Différentes épaisseurs et couleurs de films d'oxyde peuvent être obtenues en ajustant les paramètres du processus d'oxydation, avec de bonnes propriétés décoratives. ③ Respectueux de l'environnement et non toxique, et ne causera pas de pollution à l'environnement.

3. Scénarios d'application :

Produits en aluminium dans des domaines tels que l'aéronautique, l'électronique et la décoration architecturale. VI. Tréfilage

Le traitement par tréfilage confère à la tôle une texture unique. En formant des textures régulières sur la surface de la tôle par frottement mécanique, il peut non seulement masquer les légers défauts de la surface, mais également augmenter les propriétés antidérapantes. Dans certains produits électroniques et meubles haut de gamme, l'application de tôles tréfilées devient de plus en plus répandue, et cela est indissociable du processus de tréfilage dans le traitement de surface.

1. Principe :

Formez certaines textures régulières sur la surface de la tôle par frottement mécanique. Des outils tels que du papier de verre, des bandes abrasives ou des machines à tréfiler peuvent être utilisés pour le traitement du tréfilage.

2. Avantages :

① Donne aux pièces en tôle une texture et des effets décoratifs uniques et augmente la qualité des produits. ② Peut masquer de légères rayures et défauts sur la surface. ③ La texture du tréfilage a un certain effet antidérapant.

3. Scénarios d'application :

Traitement de surface de produits tels que les appareils de cuisine, les produits électroniques et les meubles haut de gamme. En bref, la tôle et le traitement de surface sont étroitement liés et indissociables. Grâce à diverses méthodes de traitement de surface, la tôle a obtenu de meilleures performances, une apparence plus belle et une valeur plus élevée. Qu'il s'agisse de consommateurs à la recherche d'individualité ou d'entreprises soucieuses de la qualité, ils peuvent tous trouver des solutions qui répondent à leurs propres besoins en matière de personnalisation de la beauté de la tôle et du traitement de surface.